检测振动筛轴承方法及其受到损害的原因分析

     倾听、触摸、观察是振动筛轴承检测三个常用而简便的方法，以下所提供的方法--倾听，可做为您的参考。            利用听觉来辨识振动筛不规则的运转是一种很普通的方法，例如借助电子式听诊器来查觉某一零件的不正常噪音是有经验操作员使用。振动筛轴承若是处于良好的运转状况会发出低的呜呜声音，若是发出尖锐的嘶嘶音、吱吱音及其它不规则的声音、通常表示振动筛轴承处于不良的运转状况。        振动筛尖锐的吱吱噪音可能是由于不适当的润滑所造成的。不适当的振动筛轴承间隙也会造成金属声。轴承外围轨道上的凹痕会引起振动，并造成平顺清脆的声音，若是由于安装时所造成的敲击伤痕也会产生噪音，此噪音会随著轴承转速的高低而不同。若是有间歇性的噪音，则表示滚动件可能受损，此声音是发生在当受损表面被辗压过时，轴承内若有污染物常会引起嘶嘶音，严重的轴承损坏会产生不规则并且的噪音。        振动筛轴承损害的原因有那些        小部件也能影响大机器的运转。振动筛的轴承是衔接整个机械的重要部件，摩擦也是很大的，温度上升快，所以轴承比较容易受损，其具体的因素大致有以下九点：             1、如果振动筛是新机，那么是工艺问题，如果是旧筛，则可能是刚度，基础等。      2、润滑系统是的问题，多数情况是润滑不够顺畅，加油过多或者过少。      3、轴承游隙，轴承游隙要选择恰当，否则将损坏轴承。      4、轴承厂家是否合格，因为赶产品采用了不合格的轴承。也会造成轴承损坏。      5、加工精度。因加工精度不够，所以采用3组大游隙轴承，采用这种轴承是增大噪音为代价的。      6、轴承的配合，轴承配合的合理选用，影响轴承发热和寿命。      7、结构设计不合理。      8、筛子的重心误差太大。      9、轴承安装的正确与否,公差配合合理与否,是发热的关键。      对振动筛轴承进行适当的润滑与保护计划，以及轴承状态检测工作是发挥振动筛轴承高寿命的重点。