众所周知，双螺旋输送机的主要功率来自电机，因此无论双螺旋输送机运行是否平稳，其使用寿命都与电机密切相关。

那么长电机的问题是燃烧，那么原因是什么呢？

在长期使用双螺旋输送机的过程中，设备内部会散发出大量的热量。

如果不及时处理，电机会烧坏，影响设备的使用寿命。

还有很多其他原因会导致电极损坏。

1.当双螺旋输送机的输送阻力增大时，电阻通过减速器直接传递给电机，没有间接缓冲保护装置。

特别是当电动跳闸再次启动时，电机以负载启动，跳闸次数增加。

电机烧坏了。

2.双螺旋输送机的螺旋叶片与外壳之间有10至14毫米的间隙。

由于破碎的原材料含有颗粒，当材料被输送时，总会有一些颗粒进入螺旋叶片与外壳之间的间隙。

立即形成大摩擦，增加输送阻力，增加电机工作负荷，使电气保护装置跳闸。

电机是双螺旋输送机的“心脏”。

一旦燃烧，它将导致设备停止并造成一些损失。

因此，在使用过程中，应避免温度过高，减少设备之间的阻力和摩擦，以防止传动电机燃烧。

进料口的调整应保证进料口材料在宽度方向上均匀分布，避免双螺旋输送机进料不均匀，导致链板（或胶带）、双螺旋输送机料斗或链轮不均匀。

磨损或抬起链板（或胶带）以流下。

因此，请考虑以下因素：

双螺旋输送机

1)进料槽的角度应适当，以避免进料口前的材料堵塞。

滑动管的滑动角根据材料的特性、材料、形状和使用条件来确定。

一般来说，滑动角度比材料的动态休止角度为5°~10°，阻挡材料的材料，水分少的材料和机械力流动的材料可以取小值，粉末和水分大的材料自流动材料的滑动角度应该很大。

2)双螺旋输送机进料口的调整应考虑斗式提升机的装载方式，以保证进料顺畅，不会增加提升机的阻力(主要是提升材料的阻力和材料的阻力)。

有两种类型的双螺旋输送机，即提升和流入。

拉伸型主要用于输送粉末、颗粒和小型非磨蚀性或半磨蚀性散装材料。

料斗通常布置稀疏，允许料斗以更高的速度运行，因为它在拉伸材料时不会产生很大的阻力。

流入式用于输送大型磨料，料斗密集排列，防止料斗间物料飞散。

料斗以较低的速度运行。

对于拾取负荷，材料水平越高，拾取材料的阻力越大。

为避免过载和材料飞溅，拾取材料的高度应低于下链轮轴的水平面。

也就是说，当进给口的角度不足以调整进给口的位置时，原设计的进给口的位置可以适当减小，调整范围大。

为了防止材料进入壳体下部，入口下缘定位为高于下链轮轴的水平面。

也就是说，当拐角不足以调整进料口的位置时，进料口可以适当减少，但下落位置有限。

理论上，进料口的位置没有限制，进料口的位置越高，料斗载体的距离越短，提升机的负荷就越轻。

然而，当入口的位置上升时，一方面必须考虑在相应的外壳中添加导轨（或导板），以避免链板（或带）的摆动，另一方面，考虑到错误的行程堵塞材料。

与螺旋输送设备相比，双螺旋输送机具有以下优点：

1.良好的密封性能：整个系统在封闭的管道中运行，无泄漏和灰尘。

管道输送机可填充气体，保护输送物料免受气体侵害，避免环境粉尘污染。

2.节能：输送链板与输送管之间的点接触，摩擦小，功耗低。

3.立体运输：水平、倾斜、垂直、转向等组合运输。

4.体积输送：材料不会被挤压，以保证材料的完整性。

5.结构简单：驱动底盘和从动底盘简单，故障率低，操作方便，使用寿命长，维护率低。

6.易于自控：多点进料，多点放电，易于实现自动控制。