从直线振动筛选机的工作原理的来分析，一个完整的筛分除杂的过程就是待筛分物料在激振力提供的外力作用下根据粒径的不同通过不同孔径的筛网从而到达各自的出料口，只有这一过程得到流畅高效的进行，直线振动筛选机的高效才能够体现，任何一个环节卡壳都会导致这个筛分除杂过程的崩溃，必须马上找到其成因并进行解决。今天，小编结合天腾技术人员就“直线振动筛选机不走料、不下料”的问题问题进行全面的分析和解决。希望能帮到大家。

　　造成直线振动筛选机不走料、不下料的4大原因

　　要想搞清楚造成小型直线振动筛选机不下料的真正原因，我们首先要清楚它的构造：直线振动筛主要由进料口、筛箱、网架、筛网、出料口、电机架、振动电机、支架、筛上盖、减震弹簧这几个部分构成(具体如下图)，和物料的过网走料有关的配件主要是筛箱、筛网、振动电机、减震系统这四方面，因此，造成直线振动筛选机不走料、不下料的4个原因也主要集中在这四个方面。

　　1.  筛网筛面未张紧或出现破损

　　筛网的张紧度和筛面的平整度直接决定了物料的受力是否均匀以及下料走料的速度。在长期的使用过程中，由于物料的冲击或者忽快忽慢的错误投料方式都会导致筛面的某些位置出现松弛或者破损，这通常是造成直线振动筛选机不走料的罪魁祸首;更换筛网时如果未张紧后就固定同样也会导致走料慢的问题。

　　2.  筛箱安装不水平

　　小型直线振动筛选机的筛箱是筛网和网架的放置架，它的水平程度直接影响和筛网和网架的是否水平，如果筛箱在安装时未能保证同水平面横向水平，会导致筛面的倾斜，进而致使物料的受力出现偏差，无法按预定进行直线流动。

　　3.  振动电机激振力不够

　　振动筛选机所需的振动电机激振力都需要根据物料的比重、单次处理量、筛分目数这些具体数据进行精密的计算才能确定。在客户长期的使用过程中，会出现振动电机振筛力减弱的情况;除此之外，如果因为生产需要出现筛分物料种类的更换或者产量的加大，都会导致现在的直线振动筛选机由于激振力不符而出现走料慢的问题。

直线振动筛专用振动电机

　　直线振动筛分机不走料的原因及解决办法

　　直线振动筛选机不走料、不下料的解决方法

　　搞清楚了造成不走料、不下料等影响直线振动筛选机效率的原因之后，更为关键的是对不同的原因提出针对有效的解决办法，具体天腾振动筛厂家的技术人员总结如下：

　　1.要定期检查筛网的张紧度和平整性，更换筛网时要严格按照直线振动筛选机厂家的要求进行更换，一定要有2个人以上合作，一人负责张紧筛网，另一人负责紧固筛网。值得重视的是在投料的时候一定要采取均匀、定量的科学投料方式，这样能有效避免因为物料在筛面堆积的厚度不均导致的筛面松弛和破损的情况发生。